В скором времени ученые создадут идеальный материал для 3D-печати.
Бионический листок, разработкой которого занимаются в Медицинской школе Гарварда, потребляет водород и превращает углекислый газ в пластик, накапливает в своих клетках, передает Хроника.инфо со ссылкой на expres.
Этот инновационный процесс гораздо эффективнее фотосинтез и может быть использован для выработки сырья для промышленного 3D-печати. Процесс превращения углекислого газа в что-то полезное осуществляется благодаря бактерии R. Eutropha.
«Эта бактерия может заполнять свои клетки полимером на 80%, — говорит Шеннон Нангл, работающий в лаборатории Медицинской школы. — Это не идеальный материал для промышленной обработки, поэтому мы хотим использовать технологию метаболического изменения, чтобы скорректировать материальные свойства этого полимера таким образом, чтобы его можно было применять для 3D-печати, инжекционного формования и других видов промышленной обработки ».
Нангл и ее коллеги из Silver Lab создали систему использования солнечной энергии для расщепления воды на кислород и водород, а затем внедрили в нее бактерию, потребляет водород. Бактерия, в свою очередь, берет из воздуха углекислый газ и использует его для создания молекул внутри своих клеток.
Читайте также: Спорт и экстрим на грани безумия. Фото
Этот процесс напоминает обычный фотосинтез, но гораздо эффективнее него. Бионический письмо способен поглотить 180 грамм двуокиси углерода с 230 000 литров воздуха в каждый киловатт энергии, которую он потребляет. Иными словами, он очищает 227 кубометров воздуха от СО2, используя то количество энергии, которая идет на час работы кондиционера. В этом году исследовательская школа Гарварда собирается построить на выделенные средства большой, 5-литровый реактор для бактерий, сообщает Wbur.
Анджей Сапковский обещает возвращение к Геральту в новом романе и требует доступных цен на книги
Создатель «Ведьмака» Анджей Сапковский во время встречи с фанатами в Лодзи выступил с резкой критикой современной издательской политики. Писатель, известный...
Read more
